Você possui um novo produto que vende rápido. A cada compra, mais receita e menos estoque. Antes de ficar sem estoque, se pedir cedo, gasta com o armazenamento e se pedir tarde, perde cliente. Como calcular Ponto de Reposição?
O Nível de estoque de um item é um alerta quando surge a necessidade de um pedido de reposição. Basicamente, o ponto de reposição é feito através da soma demanda de lead com o estoque de segurança. Sendo assim, o ponto de reposição é uma previsão quantílica da demanda futura.
Calcular o ponto de reposição, de maneira otimizada, envolve o lead time, o nível de serviço e a previsão de demanda. Portanto, a previsão quantílica é uma alternativa para otimizar a qualidade e calcular o ponto de reposição para a maioria das empresas.
E, também é conhecido como ROP, nível de reabastecimento, nível de acionamento de novo pedido ou ponto de reposição. Importante não tão só para otimizar, mas para automatizar. De fato, a maioria dos softwares de ERP configuram o ponto de reposição para a gestão e controle de estoque.
Com efeito, o ponto de reposição representa a quantidade de estoque que, com uma confiança de τ% (o nível de serviço desejado), não será superada pela demanda. Se a demanda ultrapassar esse limite, um evento que ocorre apenas com uma frequência de 1 a τ, ocorrerá um esgotamento de estoque.
De um ponto de vista de otimização, os benefícios são significativos para o inventário, quando:
Na prática, o erro de ponto de reposição é normalmente reduzido em mais de 20% se qualquer uma dessas três condições for satisfeita. Essa melhoria é explicada principalmente pelo fato de que a extrapolação usada para transformar uma previsão média em um quantil torna-se o elo mais fraco do cálculo.
Você precisa saber a demanda do lead time, porque é o tempo que você precisa esperar para receber a sua encomenda.
Depois, é necessário que você saiba seu estoque de segurança, assim vai diminuir seus riscos. Some os dois e pronto!
Quando você atingir esse total, deve solicitar um novo pedido e assim, receberá no tempo certo para suprir sua demanda e atender seus clientes.
O tempo que leva para o estoque chegar é conhecido como lead time. Portanto, vamos supor que você tenha uma loja de produtos. O fornecedor sempre possui estoque para fazer sua entrega a qualquer momento. Desde a embalagem, até o envio, demora um tempo para o recebimento.
Para calcular o prazo de entrega, basta você adicionar todo tempo do processo de envio.
Conforme o exemplo, leva cerca de 33 dias para que você obtenha a nova remessa. Portanto, você deve ter estoque suficiente para suprir esses dias até que chegue a encomenda.
Mas, só isso não é suficiente. Além do lead, aqui também precisamos descobrir a demanda durante o período. Sendo assim, suponhamos que você venda 200 produtos por mês, cerca de 20 produtos por dia.
Desta forma, o tempo de entrega se resolve da seguinte maneira:
33 x 20 = 660
Isto é, você precisa de 660 produtos em estoque para que você espere uma nova encomenda. E, claro que, o prazo pode ser alterado devido a problemas inesperados no transporte.
No caso, se realmente aconteceu algo que atrasou sua encomenda, é onde entra o seu estoque de segurança. Para suprir sua demanda, ele vai ser a sua defesa e segurança nesses momentos difíceis.
+ Para calcular o estoque de segurança acesse: CALCULAR O ESTOQUE DE SEGURANÇA.
Vamos supor que aconteceu um imprevisto e vai demorar 50 dias para que você receba sua encomenda.
Ou seja: (20 x 50) – (20 x 33) = 340.
Sendo assim, você precisa de 340 unidades como estoque de segurança para suprir esses dias de ausência.
Para calcular o ponto de reposição e avaliar a precisão da previsão, é possível fazer uma fórmula. No entanto, o intuito é reduzir as perdas de seu inventário para preservar a falta de estoque. Assim, possuímos uma das estratégias para melhorar a sua empresa.
Para exemplificar e concluir nossa história, o ponto de reposição seria:
660 (demanda lead time) + 340 (estoque de segurança) = 1000
Pode parecer um pouco confuso, mas assim que seu estoque atingir 1000 produtos, você deve fazer um novo pedido. Através do cálculo, você atinge o número suficiente para durar enquanto chega sua próxima ação e ainda mantém o estoque suficiente para calcular os riscos.
Vale a pena lembrar: a previsão depende se a empresa tiver um processo em vigor e, mesmo assim, não é exata. Portanto, a grande jogada é que os níveis de estoque por si só representam a previsão de demanda, mas essa função de prever as perdas, nos permite avaliar a qualidade de contornar a situação no caso dos imprevistos.
+ Para saber tudo sobre:
O planejamento do ponto de reposição é uma das tarefas mais cruciais da gestão e controle de estoque. Portanto, definir o ponto de reposição é a quantidade ideal para que você reduza gastos, garante a disponibilidade mesmo a meio caos de uma entrega.
Manter o controle de estoque quando se tem uma única loja é fácil, mas se você possui diversos estabelecimentos ou diferentes canais, a tarefa é árdua. Sendo assim, você pode rastrear através de softwares e automatizar seus processos.
Desta forma, você evita desapontar seus clientes com desculpas. Quão mais eficaz seu trabalho, maior a confiança e eles sempre estarão ali para comprar cada vez mais.