Saiba tudo sobre a ferramenta VSM e como mapear o fluxo de valor. No fim do artigo, você vai conseguir desenhar seu primeiro mapa de fluxo de valor.
A ferramenta VSM ou Mapeamento do Fluxo de valor é uma das ferramentas do Lean Manufacturing. Ou seja, ela identifica os problemas para abrir as oportunidades de melhoria contínua através de projetos que melhoram o fluxo da produção.
Assim como a grande maioria das ferramentas Lean, a ferramenta VSM elimina desperdícios, reduz o tempo de espera e melhora o rendimento.
Para explicarmos o que é a ferramenta VSM, vamos relatar alguns princípios e etapas que vão garantir que você compreenda como mapear as atividades, o fluxo de material e as informações.
Desta forma, você vai poder fazer a análise das etapas e eliminar todos os resíduos. Vamos nessa ?
Caso o seu foco seja em um único processo, invés de todo sistema, nem você e nem seu cliente vai obter benefícios.
Melhorar uma coisa e deixar o resto de lado, não só para empresa, mas não é nada bom. Afinal, buscamos o equilíbrio, não é mesmo?
Portanto, o equilíbrio também é para todas as áreas da vida. E, para isso, precisamos nos concentrar em melhorar tudo um pouco, de cada vez.
Definir o fluxo de valor como todas as ações – valor agregado ou não agregado – é o principal para manter um produto ou serviço de matéria-prima nas mãos do seu cliente. Satisfação total!
Sim, a ferramenta VSM é útil porque você pode ver o fluxo e é muito fácil de entender. Na etapa crítica do fluxo, você pode endereçar os recursos e ver os fluxos, além de poder modificá-los.
Antes de mais nada, o mapa de fluxo de valor para realmente ter sua utilidade comprovada, deve conter todas as informações do planejamento, quem realizou, as datas e afins.
Portanto, o mapeamento é um gerenciamento enxuto, no qual também depende de uma boa gestão.
No entanto, sempre deve existir um porquê de fazer o mapa do fluxo de valor. Desta forma, com um propósito definido, é hora de mapear.
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As vantagens do mapeamento do fluxo de valor são inúmeras, dentre elas:
Sem entendimento, caso o consultor não explique adequadamente o fluxo de valor, já teremos uma grande armadilha.
Portanto, não dá para ser feito em um computador, já que todos devem ver o que se passa na empresa.
É importante que você mapeie todos os produtos, não somente um. Do mesmo modo, evita que as pessoas diminuam sua produtividade.
Imediatamente, os custos são reduzidos a curto prazo, e assim, para que você possa avaliar a qualidade, podemos fazer a análise: Quais foram as nossas evoluções?
Primeiramente, você tem recebido reclamações frequentes ou o SKU da empresa não está favorável? É hora de aplicar a ferramenta!
Dessa forma, priorize os SKU’s que são mais rentáveis. Enfim, assim você já vai saber que é hora de começar a mapear seu fluxo de valor.
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Depois de decidir o que mapear, não se esqueça o motivo do mapeamento. Sendo assim, a ferramenta VSM possui 3 níveis:
Em síntese, detalhe de tudo que está acontecendo em cada processo.
A princípio, é necessário realizar o mapeamento do fluxo de valor da matéria prima.
Igualmente, você deve fazer o mapeamento do fluxo de valor para tudo, inclusive fornecedor e clientes.
Existem algumas categorias de símbolos, vamos falar um pouco sobre elas. Para processá-las:
Cliente ou Fornecedor
Primeiramente, esta categoria representa quando o fornecedor está no canto superior esquerdo do mapa ou do cliente quando no canto superior direito no mapa de fluxo de valor.
Fluxo de Processo dedicado
Em suma, representa uma máquina de operação de processo ou departamento, no qual está o fluxo do material. Ao mesmo tempo, é através de um fluxo contínuo, interno e fixo.
Processo Compartilhado
Logo depois, aqui está um departamento de operação ou centro de trabalho que determinado fluxo de valor pode compartilhar o próximo.
Caixa de dados
Esta categoria é um dado da caixa que vai sobre outros ícones de dados que possuem dados significativos, primordiais para analisar o sistema.
Célula de trabalho
Por último, temos a célula de trabalho, que indica os diversos processos integrados com a célula de trabalho e produção.
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Takt Time
O takt time é a relação entre o tempo disponível para demanda do cliente.
Ciclo de Tempo
É o tempo quando a operação começa a produção até a hora que ela termina.
Lead Time
O prazo de entrega é o tempo gasto por unidade para ser transformado e passar por todas etapas de produção.
Depois de detalhar o mapa, será necessário que você refine as informações para um estado futuro. Por exemplo, recursos, tempo, pessoas e orçamentos.
Meça suas estimativas, os custos e o impacto da ferramenta.
Gostou do artigo? Dá aquela curtida especial, implementa o plano e vamos colocar a empresa na linha. É, não é fácil não galera, mas também, não é difícil. Basta acreditar!
🙂
